（二氧化碳爆破設備）@完整的爆破系統(tǒng)

（二氧化碳爆破設備）內筒安裝式爆破管，包括前密封蓋、發(fā)熱裝置、液態(tài)二氧化碳管、主管、泄能蓋，其特征在于：所述前密封蓋上包括前蓋密封圈、導線孔、導線密封槽、前蓋密封槽、導線管、導管密封墊片、固定內圈板；所述發(fā)熱裝置上包括散熱接觸弧板；所述液態(tài)二氧化碳管上包括插管孔、接觸板槽、固定板、固定孔、輸入口、固定螺帽、入口密封墊片、定位槽、級泄能螺帽、一壓力片；所述主管上包括固定槽、定位弧板；所述泄能蓋上包括內層固定圈板、泄能腔、定壓泄能片、泄能密封墊；所述導線孔貫穿前蓋密封圈的內外側面板的中心位置，所述導線密封槽與導線孔相通且位于前蓋密封圈的外側面板，所述固定內圈板連接在前密封蓋的內側，所述前蓋密封槽貫穿前密封蓋、固定內圈板的內外側面板的中心位置，所述導管密封墊片卡在導線密封槽內且導線管穿過導管密封墊片、導線孔，前蓋密封圈裝設在前蓋密封槽內；所述散熱接觸弧板共有四個且等角度間距連接在發(fā)熱裝置的外側表面；所述插管孔貫穿液態(tài)二氧化碳管的前后側面板的中心位置，所述接觸板槽共有四個且等間距分布在插管孔周圍且與插管孔(相通，所述固定板共有兩個且連接在液態(tài)二氧化碳管的直徑方向的兩端側，所述固定孔貫穿于固定板的前后側面，所述輸入口位于液態(tài)二氧化碳管的側端面，所述固定螺帽穿過入口密封墊片裝設在輸入口上，所述定位槽共有兩個且縱向開設在液態(tài)二氧化碳管的外側面板的直徑端側，所述級壓力片裝設在級泄能螺帽內，所述級泄能螺帽裝設在液態(tài)二氧化碳管的后側面板的輸出口上；所述固定槽共有兩個且位于主管前側的內側壁的直徑兩端，所述定位弧板共有兩個且縱向連接在主管中后部位的內側壁且與固定槽同向；所述內層固定圈板連接在泄能蓋的內側，所述泄能腔橫向貫穿于泄能蓋的環(huán)側面板，所述定壓能片裝設在內層固定圈板的內壁上，所述泄能密封墊與定壓泄能片緊安裝；所述發(fā)熱裝置裝設在插管孔內且散熱接觸弧板卡在接觸板槽內，所述液態(tài)二氧化碳管通過固定板卡在固定槽(內且定位槽卡在定位弧板上的固定方式與主管緊相連，所述前密封蓋和泄能蓋(裝設在主管(的前后兩端側。

2 .根據(jù)權利要求1所述的（二氧化碳爆破設備）內筒安裝式爆破管，其特征在于，所述導線孔的孔徑尺寸與導線管的管徑尺寸緊配合，所述導管密封墊片(的尺寸與導線密封槽(的槽體尺寸緊配合，所述前蓋密封圈的尺寸與前蓋密封槽(104)的槽體尺寸緊配合。

3 .根據(jù)權利要求1所述的（二氧化碳爆破設備）內筒安裝式爆破管，其特征在于，所述發(fā)熱裝置的主體管結構尺寸與插管孔的結構尺寸緊配合，所述散熱接觸弧板的結構

2尺寸與接觸板槽的槽體結構尺寸緊配合且各自在面板上的位置相對應，所述液態(tài)二氧化碳管的外環(huán)表面為耐壓隔熱材料。

4 .根據(jù)權利要求1所述的二氧化碳爆破設備內筒安裝式爆破管，其特征在于，所述固定板的結構尺寸與固定槽的槽體結構尺寸相配合且固定槽內開設有與固定孔位置尺寸緊配合的螺孔，所述定位弧板的結構尺寸與定位槽的槽體結構尺寸緊配合且各自在面板上的位置相對應。

二氧化碳爆破設備內筒安裝式爆破管

技術領域

本實用新型涉及爆破裝置領域，尤其涉及二氧化碳爆破設備內筒安裝式爆破管。

背景技術

二氧化碳爆破設備作為一種全新的煤層增透技術裝備，是利用液態(tài)二氧化碳瞬間氣化膨脹產(chǎn)生巨大壓力作用于煤體，一方面產(chǎn)生新的裂隙，另一方面使煤體內部裂隙得到擴展。但是現(xiàn)有的二氧化碳爆破管一般采用主管內直接充入二氧化碳，這樣不僅會使得日常狀態(tài)下，一旦受到擠壓或熱源，爆破管的危險系數(shù)上升，而且組裝拆卸時也十分不便。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供二氧化碳爆破設備內筒安裝式爆破管，降低日常狀態(tài)下的二氧化碳爆破管的危險性且組裝方便。為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：本實用新型提供二氧化碳爆破設備內筒安裝式爆破管，包括前密封蓋、發(fā)熱裝置、液態(tài)二氧化碳管、主管、泄能蓋：前密封蓋上包括前蓋密封圈、導線孔、導線密封槽、前蓋密封槽、導線管、導管密封墊片、固定內圈板；發(fā)熱裝置上包括散熱接觸弧板；液態(tài)二氧化碳管上包括插管孔、接觸板槽、固定板、固定孔、輸入口、固定螺帽、入口密封墊片、定位槽、級泄能螺帽、級壓力片；主管上包括固定槽、定位弧板；泄能蓋上包括內層固定圈板、泄能腔、定壓泄能片、泄能密封墊；導線孔貫穿前蓋密封圈的內外側面板的中心位置，導線密封槽與導線孔相通且位于前蓋密封圈的外側面板，固定內圈板連接在前密封蓋的內側，前蓋密封槽貫穿前密封蓋、固定內圈板的內外側面板的中心位置，導管密封墊片卡在導線密封槽內且導線管穿過導管密封墊片、導線孔，前蓋密封圈裝設在前蓋密封槽內； 散熱接觸弧板共有四個且等角度間距連接在發(fā)熱裝置的外側表面；插管孔貫穿液態(tài)二氧化碳管的前后側面板的中心位置，接觸板槽共有四個且等間距分布在插管孔周圍且與插管孔相通，固定板共有兩個且連接在液態(tài)二氧化碳管的直徑方向的兩端側，固定孔貫穿于固定板的前后側面，輸入口位于液態(tài)二氧化碳管的前側端面，固定螺帽穿過入口密封墊片裝設在輸入口上，定位槽共有兩個且縱向開設在液態(tài)二氧化碳管的外側面板的直徑端側，級壓力片裝設在級泄能螺帽內，級泄能螺帽裝設在液態(tài)二氧化碳管的后側面板的輸出口上；固定槽共有兩個且位于主管前側的內側壁的直徑兩端，定位弧板共有兩個且縱向連接在主管中后部位的內側壁且與固定槽同向； 內層固定圈板連接在泄能蓋的內側，泄能腔橫向貫穿于泄能蓋的環(huán)側面板，定壓泄能片裝設在內層固定圈板的內壁上，泄能密封墊與定壓泄能片緊安裝；發(fā)熱裝置裝設在插管孔內且散熱接觸弧板卡在接觸板槽內，液態(tài)二氧化碳管通過固定板卡在固定槽內且定位槽卡在定位弧板上的固定方式與主管緊相連，前密封蓋和泄能蓋裝設在主管的前后兩端側。 其中，導線孔的孔徑尺寸與導線管的管徑尺寸緊配合，導管密封墊片的尺寸與導線密封槽的槽體尺寸緊配合，前蓋密封圈的尺寸與前蓋密封槽的槽體尺寸緊配合。其中，發(fā)熱裝置的主體管結構尺寸與插管孔的結構尺寸緊配合，散熱接觸弧板的結構尺寸與接觸板槽的槽體結構尺寸緊配合且各自在面板上的位置相對應，液態(tài)二氧化碳管的外環(huán)表面為耐壓隔熱材料。其中，固定板的結構尺寸與固定槽的槽體結構尺寸相配合且固定槽內開設有與固定孔位置尺寸緊配合的螺孔，定位弧板的結構尺寸與定位槽的槽體結構尺寸緊配合且各自在面板上的位置相對應。與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型采用獨立的液態(tài)二氧化碳管，利用固定板、定位槽與固定槽、定位弧板的配合，穩(wěn)固的安裝了液態(tài)二氧化碳管；再利用帶有散熱結構的發(fā)熱裝置與液態(tài)二氧化碳管的內壁接觸導熱且液態(tài)二氧化碳管外側隔熱，使得日常狀態(tài)下的二氧化碳爆破管的危險性降低且組裝方便。