鑄造行業(yè)“十四五”發(fā)展成就
“十四五”時期，鑄造行業(yè)以國家戰(zhàn)略為指引，以市場需求為導向，堅定不移地走高質量發(fā)展之路，在“穩(wěn)規(guī)模、優(yōu)結構、強創(chuàng)新、促綠色、賦智能”等方面取得了一系列令人矚目的成就，為支撐我國裝備制造業(yè)產業(yè)鏈、供應鏈的安全與穩(wěn)定奠定了堅實的基礎。
（一）行業(yè)規(guī)模穩(wěn)中有進，產業(yè)結構與布局更趨合理
“十四五”期間，我國鑄件總產量繼續(xù)位居世界首位，行業(yè)從追求“量的增長”轉向注重“質的提升”的戰(zhàn)略性轉變。在保持規(guī)模優(yōu)勢的同時，產業(yè)結構加速調整，鋁（鎂）合金鑄件占比顯著提升，支撐了新能源汽車、航空航天、工業(yè)機器人等輕量化發(fā)展趨勢；高附加值球（蠕）墨鑄鐵等高端產品占比接近30%，企業(yè)質量效益持續(xù)提升。
在空間布局上，形成了與京津冀、長三角、珠三角、成渝等國家重要裝備制造業(yè)基地協(xié)同發(fā)展的鑄造產業(yè)化布局，濰坊、重慶、寧波、蕪湖、馬鞍山、泊頭等多地形成各具特色的鑄造產業(yè)集群（園區(qū)）模式，產業(yè)布局更趨合理，集群效應日益凸顯。
（二）科技創(chuàng)新成果豐碩，新質生產力加速孕育
“十四五”期間，鑄造行業(yè)在新材料、新工藝和重大裝備等領域取得了一系列突破性進展，基礎制造能力進一步提升，新質生產力加速形成。
在新材料領域，含氮灰鑄鐵、低溫高韌性球鐵、厚大斷面硅固溶強化球鐵、等溫淬火球墨鑄鐵等新材料的批量應用，極大地提升了基礎零部件的綜合性能；耐高溫、耐腐蝕、耐低溫和耐磨等鑄鋼材料日益成熟，突破了多項“卡脖子”技術難題；在輕合金領域，免熱處理鋁合金材料、高強度鎂合金、鈦合金和高溫合金等為新能源汽車、航空航天、國防軍工等高端領域提供了關鍵材料支撐。
在鑄件制造領域，高碳當量高強度低應力機床鑄件、26兆瓦海上風電低溫球鐵鑄件、QT1000-5超高強度球墨鑄鐵曲軸、百噸級核乏燃料運輸容器、40MPa高壓液壓閥體、H級重型燃氣輪機排汽缸、630-650℃超超臨界機組關鍵鑄件、100萬千瓦水電機組超大型不銹鋼轉輪、新能源乘用車大型一體化壓鑄后底板、前底板及電池托盤，單晶及定向凝固航空發(fā)動機葉片、F級以上重型燃氣輪機透平葉片、大型復雜薄壁鎂合金和鈦合金機匣等眾多領域均取得較大突破。
鑄造裝備國產化水平躍上新臺階。1.6萬噸級超大型壓鑄機、7000噸鎂合金雙注射成型機、2000L大型制芯機、3m大口徑離心機、大功率IGBT中頻感應電爐、3T真空自耗凝殼爐、100kg（鈦基）真空懸浮熔煉爐、大型3D打印設備等取得較大突破。高效自動化造型線、自動澆注機器人、在線檢測儀器、智能打磨單元等一大批高端裝備實現國產化研發(fā)成功并投入使用，為智能制造奠定了硬件基礎。
（三）綠色低碳進入新階段，可持續(xù)發(fā)展能力增強
“十四五”期間，行業(yè)綠色低碳發(fā)展水平實現了整體躍升。《鑄造工業(yè)大氣污染物排放標準》的正式實施，為行業(yè)劃定了清晰的環(huán)保紅線，2.3萬家企業(yè)取得了鑄造工業(yè)排污許可證，103家企業(yè)獲評環(huán)境績效分級管理A級企業(yè)。
減污降碳協(xié)同增效成效顯著。一大批企業(yè)建立了能源管理系統(tǒng)，工廠分布式光伏綠電得到應用；短流程鑄造、近凈成形工藝、余熱回收等節(jié)能技術得到廣泛應用；鑄造廢舊砂再生循環(huán)量從400萬噸增加至800萬噸，合成鑄鐵技術大幅提升了廢鋼利用率，再生鋁在原材料中的占比持續(xù)提高，鑄造鋁合金及期權正式掛牌交易。循環(huán)經濟模式逐步建立，綠色成為鑄造行業(yè)高質量發(fā)展的鮮明特征。
（四）數智技術賦能顯著，智能化水平快速提高
智能裝備與系統(tǒng)集成應用水平大幅提升。全自動生產線、自動澆注機器人、大型壓鑄單元、3D砂型打印機、智能打磨機器人、智能倉儲物流系統(tǒng)等得到大規(guī)模生產應用；行業(yè)涌現出多家智能制造服務商并提供成熟解決方案，全流程虛擬鑄造生產執(zhí)行系統(tǒng)、智能設備遠程運維平臺，以及面向不同細分領域的管控平臺、生產運營管理系統(tǒng)等專用軟件，通過通用工業(yè)軟件的集成，基本實現了鑄造企業(yè)智能制造軟件解決方案的全覆蓋。“十四五”期間，有兩家企業(yè)獲評工業(yè)和信息化部智能制造示范工廠、三家企業(yè)獲評智能制造優(yōu)秀場景、兩個項目獲評工業(yè)互聯網平臺創(chuàng)新領航應用案例，一家企業(yè)獲評世界經濟論 壇的“燈塔工廠”。
（五）服務型制造與國際化經營開拓新局
從“生產型”向“服務型”制造轉變。一批3D打印服務中心相繼建成，不僅提供砂型打印，更提供基于增材制造的數字模擬的產品設計服務；部分鑄造企業(yè)積極參與主機廠的產品前端設計與研發(fā)，尤其在零部件的輕量化、一體化鑄件開發(fā)與試制方面表現突出；鑄造裝備企業(yè)提供遠程運維服務，極大縮短了設備維護與故障診斷時間；多家大型企業(yè)的實驗室通過CNAS認證并提供檢測及認證服務。另外，產業(yè)集群建設的3D打印中心、模具中心、熱處理中心、電鍍和廢舊砂處理中心的平臺制造服務能力和支撐作用不斷提升。
國際化布局從“產品出海”邁向“產能出海”。為應對全球貿易格局變化，構建更加穩(wěn)定、高效的全球化供應鏈體系。不少企業(yè)通過海外投資建廠、并購重組、技術合作等方式，整合國際資源，構建穩(wěn)定高效的國際供應鏈體系。
行業(yè)發(fā)展面臨的機遇與挑戰(zhàn)
“十四五”期間，我國鑄造行業(yè)較好地完成了“十四五”發(fā)展規(guī)劃提出的主要任務，但是，面臨新一輪工業(yè)革命所帶來的深刻變革，以及全球政治經濟形勢不確定性帶來的巨大挑戰(zhàn)，行業(yè)還存在著產業(yè)集中度不高，高端鑄件基礎制造能力不強，產業(yè)鏈和供應鏈的韌性仍存短板，行業(yè)綠色低碳發(fā)展水平不均衡等問題，行業(yè)高質量發(fā)展的任務依舊較重。
在國內外“雙循環(huán)”新發(fā)展格局下，鑄造行業(yè)發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)并存。“十五五”期間，企業(yè)應更加關注國內外兩個鑄件市場的變化趨勢，持續(xù)強化技術創(chuàng)新，加快轉型升級步伐、提升國內產業(yè)鏈供應鏈韌性和安全水平。圍繞“引進來”和“走出去”，整合國際資源，優(yōu)化全球產業(yè)布局，擴大高端鑄件的國際市場占比。
從國內形勢影響與發(fā)展趨勢來看，新材料技術、新工藝技術以及高端裝備的開發(fā)與研制為鑄造行業(yè)帶來發(fā)展新動能；數字化、智能化與綠色低碳技術將賦能企業(yè)的高質量發(fā)展。在新型工業(yè)化背景下，國家重點實施的“兩重”“兩新”“兩業(yè)”工程，以及八大新興產業(yè)和九大未來產業(yè)的布局與發(fā)展，不僅將會推動鑄造行業(yè)的轉型發(fā)展，還會帶來新的鑄件市場需求。“十五五”是我國落實碳達峰、碳中和目標的關鍵決勝期，綠色低碳機遇和挑戰(zhàn)并存，鑄造產業(yè)將持續(xù)向“好”向“綠”向“新”發(fā)展，同時也會有一批中小企業(yè)可能因為轉型成本壓力而被市場淘汰，產業(yè)集中度將會進一步提高。
從國際形勢影響與發(fā)展趨勢來看，經濟全球化逆流加速世界鑄造產業(yè)格局的重構。發(fā)達國家推進“再工業(yè)化”、新興經濟體承接國際產業(yè)轉移，都將對我國鑄造產業(yè)鏈供應鏈造成一定影響，但是我國鑄造全產業(yè)鏈優(yōu)勢比較突出，在鑄件品質、勞動生產率與成本優(yōu)勢明顯，中國仍將長期居于全球產業(yè)格局中的重要地位。美國單方面提出的所謂“對等關稅”對出口市場影響巨大，進入美國市場將面臨更多貿易壁壘和準入限制。以歐盟為代表的發(fā)達經濟體加速實施綠色壁壘政策，環(huán)境和氣候議題政治化的趨勢凸顯，碳邊境調節(jié)機制給鑄造行業(yè)帶來新的挑戰(zhàn)。
鑄造行業(yè)“十五五”發(fā)展展望
展望“十五五”，我國鑄造行業(yè)將開啟高質量發(fā)展的新征程,以培育新質生產力為核心，以保障裝備制造業(yè)產業(yè)鏈供應鏈安全穩(wěn)定為根本，補齊產業(yè)發(fā)展短板，拉長產業(yè)發(fā)展長板，提升鑄造基礎制造和協(xié)同創(chuàng)新能力。面對技術迭代加速、市場需求多元化、國際競爭加劇等挑戰(zhàn)，全行業(yè)要以“咬定青山不放松”的戰(zhàn)略定力錨定發(fā)展目標，以更加開放姿態(tài)擁抱變革，強化產學研用協(xié)同創(chuàng)新，實現從規(guī)模擴張到質量提升的跨越式發(fā)展，為裝備制造業(yè)的高質量發(fā)展提供更加堅實的支撐。
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